Для небольших таблеточных прессов во время использования могут возникать различные проблемы, так как же уменьшить или предотвратить поверхностные дефекты таблеточных прессов?
(1) Предотвращать и контролировать пестроту самого материала. Из-за несовершенного процесса грануляции и сушки или недостаточной очистки оборудования для смешивания и транспортировки легко получить гранулы материала разного цвета.
(2) Предотвратить химическую реакцию материалов. Некоторые части таблеточного пресса, находящиеся в непосредственном контакте с материалом, такие как подложка, пластина скребка, кольцо для сбора порошка, скребок и пробка, часто изготавливаются из коррозионно-стойких бронзовых материалов.
Для материалов специальной формулы, которые склонны к химической реакции с медными деталями и вызывают обесцвечивание, материал соответствующих деталей должен быть заменен аустенитной нержавеющей сталью с более стабильными характеристиками перед образцом для испытаний.
(3) Предотвратите материал от трения и обесцвечивания тепла. Высокоскоростно вращающийся поворотный стол таблеточного пресса перемещается относительно деталей, контактирующих с материалом, таких как подложка и количественный скребок системы подачи, и образует взаимное трение через материальную среду.
Когда генерируемая теплотворная способность превышает температуру плавления материала, материал окисляется и обесцвечивается, что приводит к появлению черных или цветных пятен на таблетке, особенно для термочувствительных или легкоплавких материалов.
В это время следует тщательно выполнять регулировку зазора и другие работы: зазор между нижней поверхностью подающей подложки и рабочим торцом поворотного стола должен быть немного увеличен и доведен до верхнего предела по принципу непробегания. пудра;
сила сцепления между скребком и рабочим торцом поворотного круга не должна быть слишком большой, но должна плотно прилегать при его динамике; уменьшить площадь контакта между деталями, контактирующими с материалом, и поворотным столом, а также снизить вероятность образования тепла от трения.
После настройки планшет следует протестировать, чтобы убедиться, что материал не изменил цвет, а затем его можно передать в массовое производство, чтобы убедиться в отсутствии проблем.
(4) Предотвращение и контроль загрязнения материалов или таблеток смазочным маслом главного двигателя. Если смазочное масло основного двигателя слишком большое или оборудование не обслуживается должным образом, смазочное масло основного двигателя может легко загрязнить материал или нанести вред таблетке, что приведет к появлению черных пятен или дефектов поверхности цветных пятен. С этой целью следует выполнить следующие работы: контролировать подачу масла в систему смазки.
Производитель таблеточного пресса регулирует время подачи масла (время смазки) системы смазки, а производитель таблеточного пресса сокращает интервал подачи масла (интервал смазки).
Лабораторные таблеточные прессы, такие как пыленепроницаемое уплотнительное кольцо и маслосборное кольцо пуансона, пыленепроницаемое уплотнительное кольцо питателя и т. д.; строго выполнять процедуры очистки таблеточного пресса. При непрерывном производстве в течение длительного времени даже одной и той же партии препаратов все равно необходимо делать регулярную очистку.
Вышеизложенное представляет собой отраслевой обмен информацией о таблетировочных прессах, я надеюсь, что всем это понравится.