Распылительная сушилка - это устройство, которое может одновременно выполнять сушку и гранулирование. В соответствии с технологическими требованиями он может регулировать давление, скорость потока и размер распылительного отверстия насоса для жидкости материала для получения требуемых сферических частиц. В настоящее время распылительная сушилка в основном используется для сушки некоторых термочувствительных жидкостей, суспензий и вязких веществ. жидкость, а также для сушки топлива, промежуточного продукта, мыльного порошка и неорганической соли и т. д., широко используемых в фармацевтической промышленности.
В процессе использования распылительной сушилки пользователи часто сталкиваются с некоторыми неисправностями, такими как прилипание влажного порошка к внутренней стенке главной башни, наличие большого количества примесей в продукте, серьезное явление движения порошка, громкий шум и другие проблемы, требующие соответствующих решений. В связи с этим технический персонал производителя' перечислил несколько распространенных причин неисправностей и решений только для справки.
Отказ 1: основной мокрый порошок адгезии стены башни
Как правило, для этого есть две причины: во-первых, скорость подачи материала слишком высока, количество слишком велико, поэтому невозможно полностью высохнуть, решение заключается в замедлении скорости и количества подачи, подающий насос для соответствующего Регулировка; Во-вторых, пользователь не работал в соответствии с требованиями руководства, основная градирня не нагревалась, решение заключается в повышении температуры на входе и выходе сушилки.
Ошибка вторая: в продукте много примесей.
Обычно существует три причины этого явления: во-первых, в материале распылительной сушилки есть примеси, которые не отфильтровываются во время фильтрации. Решение состоит в том, чтобы проверить воздушный фильтр и заменить сетку фильтра в зависимости от ситуации. Во-вторых, чистота жидкости материала невысока, решение состоит в том, чтобы отобрать пробу обнаружения жидкости материала, примеси в жидкости материала фильтруют; в-третьих, в памяти устройства есть загрязнения. Решение - регулярно очищать устройство от загрязнений.
Неисправность третья: явление бегущего порошка является серьезным, скорость извлечения продукта низкая.
Если проблемы с циклонным сепаратором или производительность пылеудаления низкая, можно легко запустить явление порошка. Принимая во внимание это явление, первое решение заключается в проверке циклонного сепаратора, чтобы увидеть, есть ли зазор и герметичность неповрежденный; последнее решение представляет собой скромное дополнение вторичного пылеудаления.
Неисправность четвертая: оборудование работает шумно
Технический персонал сказал, что в целом распылительная сушилка и шум подшипников являются основной частью, поэтому пользователь, если обнаружит, что оборудование большой шум, имеет дело с этими двумя частями для проверки, в основном, чтобы увидеть, находится ли распылительная пластина в состоянии равновесия, работа подшипников нормальное и смазочное масло, которое нужно добавить, правильное, если обнаружено, что оно повреждено, незамедлительно отремонтируйте или замените.
Стоит отметить, что пользователям необходимо разбираться в причинах распространенных неисправностей и методах обслуживания, чтобы обеспечить срок службы оборудования, также необходимо обращать внимание на обслуживание оборудования.
Например, если пользователь неправильно эксплуатирует распылительную сушилку в течение длительного времени, агрегаты могут появиться в части корпуса машины и повлиять на нормальную работу оборудования. В это время пользователь должен прекратить работу, провести чистку и очистить агрегаты в сушильной башне.
После того, как оборудование проработало долгое время, пользователь должен также проверить и обслужить оборудование. Для системы подачи проверьте фильтр, трубу, клапан, форсунку и т. Д., Проверьте, есть ли засорение, если должно быть регулярное чистка; Проверить износ форсунки оборудования на предмет своевременной замены; Проверить, не протекает ли насос материала, нормальное ли давление, нормальный ли уровень масла и т. д.; Для вентилятора следует проверить, нет ли у вала и подшипника нагрева масла , вибрации, шума и т. д., при необходимости прочистить маслопровод, масляный насос, форсунки трех фильтров.
Кроме того, в экстренных случаях пользователь должен немедленно выключить оборудование и сначала выключить нагнетатель и подающий насос. В случае внезапного отключения электроэнергии пользователь должен вытащить газовый двигатель, чтобы корпус градирни остыл естественным образом. , затем откройте сливной клапан, слейте суспензию в трубе для суспензии и очистите оборудование.