В фармацевтической промышленности распространены четыре типа смесительных машин.

Jul 27, 2019

Оставить сообщение

Комбинированное оборудование, обычно используемое в фармацевтической сфере, можно разделить на четыре категории: смеситель газа и жидкости, машина для смешивания пасты, смеситель для термопластических материалов, машина для смешивания порошковых и гранулированных твердых материалов.

 

Смеситель для жидкости низкой вязкости, газа и жидкости низкой вязкости характеризуется простой конструкцией, отсутствием вращающихся частей, небольшим обслуживанием и обслуживанием, низким энергопотреблением. Этот тип смесительного оборудования разделен на четыре категории: перемешивание воздуха, смешивание труб, струйное смешивание и принудительное циркуляционное перемешивание.

6

 

Трехмерный порошковый смеситель

Трехмерный смеситель состоит из основания, двигателя с преобразованием частоты, главного вала, ротора, цилиндра и т. д. Цилиндрический контейнер приводится в движение главным валом, создавая трехмерные колебания, которые заставляют материал двигаться внутрь. несколько направлений. Трехмерное качание хорошо влияет на перемешивание сырья. Он широко используется в новых смесителях материалов в фармацевтической, химической, пищевой, легкой промышленности и других отраслях промышленности, а также в научно-исследовательских институтах.

связаться сейчас

 

 

 

 

Трубопровод, также называемый трубчатым статическим смесителем, является добавкой в ​​​​водоснабжение, дренаж и защиту окружающей среды всех видов флокулянтов, коагулянтов, нейтрализации озона, жидкого хлора и щелочи, смешанной газовой воды очень эффективен, работает с водными зельями. реализовать идеальное оборудование для мгновенного смешивания, иметь быстрое смешивание, простую структуру, экономию энергии, небольшой размер и т. д. В случае отсутствия внешнего источника питания поток воды через трубчатый смеситель обеспечивает шунтирующий, перекрестный гибрид и три функции обратного вихря, Обеспечивает быстрое и равномерное распределение связующих веществ по воде, достижение цели мгновенного смешивания, эффективность смешивания достигает 90 ~ 95%, это может сэкономить около 20 ~ 30% дозировки химикатов, что имеет большое значение для улучшения очистки воды. Эффект и экономия энергии.

 

Смесительные машины для порошкообразных и сыпучих твердых материалов обычно работают с перерывами, в том числе смесительные и измельчительные машины, такие как колесные машины. При смешивании порошка/порошка или сыпучих материалов большинство из них выбирают горизонтальный смеситель, который имеет высокую эффективность смешивания, хорошее качество смешивания. , короткое время разгрузки и меньший остаток.

 

При смешивании все материалы, участвующие в смешивании, должны быть равномерно распределены. Степень смешивания можно разделить на идеальное смешивание, случайное смешивание и полное отсутствие смешивания. Степень смешивания различных материалов в смесительной машине зависит от пропорции, физическое состояние и характеристики смешиваемых материалов, а также тип используемой смесительной машины, продолжительность операции смешивания и другие факторы.

 
Поставщик порошковых смесителей
 

Hangzhou Shengde Machinery Co., Ltd. (сокращение от «SED Pharma») была основана в 2012 году.

Three Dimensional Mixer
Трехмерный порошковый смеситель
Rotating Type Biconical Mixer Machine
Двойной конусный смеситель
Dry Powder Mixing Machine
Двумерная смесительная машина

 

 

Машина для смешивания жидкостей в основном использует механическую мешалку, поток воздуха и струйный поток смешиваемой жидкости для перемешивания смешиваемого материала и достижения равномерного смешивания. Обычное оборудование для смешивания жидкостей включает смесительный бак, струйный смеситель и т. д. .Смесительный бак имеет простую конструкцию и в основном состоит из корпуса цилиндра, мешалки и головки цилиндра. Материал добавляется сверху, а равномерно смешанная жидкость вытекает снизу. Могут выполняться прерывистые и непрерывные операции смешивания. Струйный смеситель Состоит из суживающего сопла, горла и диффузора. Его принцип работы: жидкость под высоким давлением из секции сжатия через сопло, высокоскоростной выстрел к диффузору, в горле вакуума, будет смешанный раствор для ингаляции, два раствора в горле смесь, затем через выпускное отверстие диффузора насоса из хвостовой трубы. Жидкость под высоким давлением и вдыхание смешиваемого раствора создают сильную силу сдвига в секции смешивания, что приводит к разбиению двух жидкостей на небольшие группы жидкостей и их распространению, достижение эффекта смешивания.

 

Машина для смешивания различных паст в основном разделяет многократно смешиваемый материал и подвергает его сильному сдвиговому действию, производимому прессованием, прокаткой, сжатием и т. д. В этой смеси очень трудно добиться идеального смешивания, можно добиться только случайного смешивания. Механизм смешивания твердого порошка и небольшого количества жидкости такой же, как и у пастообразного материала. Различные термопластические материалы и смешивание термопластических материалов и небольшого количества порошкообразных твердых веществ должны зависеть от сильного эффекта сдвига, многократного замешивания и замешивания. , чтобы добиться случайного смешивания.